16 / 12 / 2019
Акционерное общество «Синтез-Каучук» одним из первых в республике присоединилось к приоритетной региональной программе «Повышение производительности труда и поддержки занятости». Соответствующее соглашение было подписано предприятием в феврале 2018 года, когда в цехах активного внедрялись инструменты бережливого производства. «С 2016 года собственной группой бережливого производства была проделана большая работа на производственной площадке. Как результат, на сегодняшний день во всех технологических цехах внедрена система 5С. На ответственных участках разработаны стандартные операционные процедуры, внедрены мероприятия, направленные на улучшение качества продукции, – прокомментировал генеральный директор АО «Синтез-Каучук» Дмитрий Жаворонков. - За счет внедрения инструментов бережливого производства количество претензий потребителей к качеству продукции снизилось в 2018 году на 18%, за 8 месяцев 2019 года уменьшилось с 14 до 3 (в сравнительном анализе). На пилотном проекте получения синтетического каучука марки СКИ-3 в цехе И-5в была проведена работа по сокращению количества внеплановых остановок оборудования и уменьшению посторонних включений в брикеты каучука, благодаря чему снизилось количество брака и переработки некондиции. Теперь мы хотим добиться ещё больших результатов». Для достижения амбициозной цели в сентябре 2019 года компания перешла в национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости». Затем к ней присоединилась ремонтно-строительная организация «Химремонт», которая намерена таким образом оптимизировать и расширить объем выполняемых работ, в том числе усилить свои позиции на строительном рынке и выйти за пределы республики.
Участники пилотного проекта проходят опережающее профессиональное обучение, профессиональную переподготовку и повышение квалификации, в том числе по бережливому производству, проектному управлению, цифровой экономике. Один из недавних обучающих тренингов, который посетили менеджеры наших предприятий, был посвящен темам: «Декомпозиция целей» и «Эффективный инфоцентр». В процессе обучения наши коллеги выявляли и устраняли потери, применяли инструменты производственной системы, учились определять коренные причины проблем и внедрять контрмеры, находили возможности для снижения себестоимости продукции.