КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ ЗАКЛАДЫВАЕТСЯ НА ВСЕХ ЭТАПАХ ПРОИЗВОДСТВА

В рамках программы улучшения качества готовой продукции акционерного общества «Синтез-Каучук» в цехе И-5п проведена объемная работа по созданию схемы автоматического управления процессом полимеризации.

Цех полимеризации является головным подразделением производства изопренового каучука, поскольку от точности воспроизводимой здесь рецептуры зависит качество готовой продукции, выходящей с конвейера цеха выделения - И-5в.

- Пуск узла полимеризации был осуществлен 28 сентября 1970 года, - пояснил заместитель главного инженера по производству синтетического каучука Ильдар Динисламов. – С того момента прошло уже 43 года, и вполне естественно, что оборудование, на котором приходится сегодня работать, в большинстве своем морально устарело. Его эксплуатация подразумевает высокий профессионализм обслуживающего персонала, а значит неизбежно встает вопрос «человеческого фактора», ведь от ошибок никто из нас не застрахован. Чтобы уменьшить эту зависимость и гарантировать точность поддержания технологического процесса, совместно со службой главного метролога нами были разработаны мероприятия по автоматизации системы управления.

На реализацию намеченного потребуется в общей сложности два года. На первом этапе были смонтированы массовые расходомеры на трубопроводах подачи изопрена, ДИБАГ и каталитического комплекса на батареи № 2 и 4 для выпуска каучука марок СКИ-5, СКИ-5ПМ. Результаты не замедлили сказаться: стабильная работа батарей, точность дозировки каталитического комплекса и ДИБАГ нормализовали основные показатели – расходование изопрена, концентрацию изопрена в шихте, - уменьшили разбег вязкости по муни при производстве неодимовых каучуков, в том числе при изменении нагрузок. А еще отпала потребность в пристальном контроле над работой киповского оборудования.

- До недавнего времени порядка 90% всех вызовов на проверку расходомеров приходилось на цех И-5п, - рассказывает главный метролог Ирек Баширов. – Киповцы вынуждены были организовывать в подразделении круглосуточное дежурство. Так что при получении первых положительных отзывов о работе нового оборудования, реализация программы была продолжена. Дополнительно приобрели массовые расходомеры для установки на трубопроводах подачи изопентана, углеводородной шихты и каталитического комплекса на оставшиеся полимеризационные батареи. Специалисты цеха АСУТП разработали функциональную схему системы управления; электрические схемы подключений технических средств автоматизации для шкафа управления; программное обеспечение для микропроцессорных контролеров DL205, управляющих процессом полимеризации, и панелей оператора Weintek, обеспечивающих человеко-машинный интерфейс; SCADA-систему для автоматизированных рабочих мест операторов, позволяющую управлять процессом с трёх компьютеров (она интегрирована в цеховую информационную систему, которая позволяет передавать данные в АСОДУ).

К середине 2013 года все подготовительные работы были завершены, и в период остановочного ремонта технологический персонал цеха И-5п, специалисты цеха КИПиСА, АСУТП, подрядных организаций ООО "ХимРемонт", ООО "ТехПромСервис" смонтировали все технические средства и произвели комплексные пуско-наладочные работы. Так что по окончании капитального ремонта цех выходил на режим с помощью новой автоматической системы управления процессом полимеризации.

Эксплуатация внедренной системы позволяет производить точный учет расходования сырья и поддерживать высокое качество ведения технологического процесса за счет увеличения точности распределения нагрузки и дозирования компонентов на узлах приготовления и полимеризации углеводородной шихты. Кроме того, за счет гибкости и наращиваемости она предоставляет возможность прогнозировать такой показатель, как "вязкость по Муни" в каучуке.