Инновационное развитие предприятия — основа повышения эффективности его деятельности

Более полутора тысяч тонн в месяц фракции С4 получено дополнительно в цехе Д-5-6 ОАО «СНХЗ» из абгаза производства изопрена ОАО «Синтез-Каучук».

В условиях рыночной экономики нашей компании приходится постоянно приспосабливаться к нестабильности внешней среды и в первую очередь конкурировать с предприятиями, выпускающими аналогичную продукцию. Чтобы быть финансово устойчивой, нужно расти, изыскивать новые формы применения капитала, новые экономически эффективные технологии производства, новые методы доведения продукции до рынка. Именно в этом - принцип стратегии развития компании.

Поскольку производственные ресурсы акционерных обществ «Синтез-Каучук» и «СНХЗ» не только дефицитны, но и довольно дороги, с позиции эффективности имеет решающее значение то, как они применяются. В прошлом году была проведена большая работа по анализу использования побочной продукции собственного производства и результативности переработки сырья. Полученные данные позволили сделать вывод о том, что с помощью определённых преобразований из абгазов производства изопрена, которые подавались в качестве топлива в технологические печи ОАО «Синтез-Каучук», на узле компримирования и стабилизации цеха Д-5-6 ОАО «СНХЗ» можно получить дополнительный объем фракции С4 (в состав фракции входят: бутадиен-1,3, изобутилен, ? и ? бутилены, являющиеся сырьем для получения бутадиен-стирольного каучука, фенольных антиоксидантов, МТБЭ, абсорбента-олигомеризата).

По инициативе исполнительного директора ООО «УК ТАУ НефтеХим» Марата Гайфуллина для реализации идеи была создана рабочая группа из числа специалистов управляющей компании, ОАО «СНХЗ», ОАО «Синтез-Каучук». В ходе предпроектной подготовки они произвели ревизию источников абгаза, установили его состав и количество от каждого источника. После проведенных расчётов было принято решение использовать для выделения углеводородов абгаз после аппарата поз. 52 цеха И-3 ОАО «Синтез-Каучук», который отличался наибольшим содержанием целевых компонентов. Дальнейшее оказалось, как говорят, делом техники: в кротчайшие сроки смонтировали схему транспортировки абгаза до компрессора поз. 8 отделения Д-3, установили массовый расходомер, провели необходимые ремонтные работы. И вот уже в цехе Д-5-6 получают углеводородное сырье, содержащее изобутилен и дивинил объемом 2,2 тн/ч, а затем вместе с конденсатом отдувок производства сополимерных каучуков направляют его на дальнейшую переработку в цех Д-4-8-10.